Klassifizierung technischer Standards für Edelstahlplatten

Hochfeste Edelstahlplatte mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit, Biegeleistung, Zähigkeit der geschweißten Teile und Stanzleistung der geschweißten Teile sowie deren Herstellungsverfahren. Insbesondere enthält die Edelstahlplatte C: 0.02 % oder weniger, N: 0.02 % oder weniger, Cr: 11 % oder weniger 17 % und der entsprechende Gehalt an Si, Mn, P, S, Al, Ni und 12 Weniger als oder gleich Cr Mo 1,5Si Weniger als oder gleich 17, 1 Weniger als oder gleich Ni 3{{21} } (CN) 0.5 (Mn Cu) Kleiner als oder gleich 4, Cr 0.5 (Ni Cu) 3.3Mo Größer als oder gleich 16.0, 0.006 Kleiner als oder gleich CN Weniger als oder gleich 0,030 wird auf 850–1250 Grad erhitzt und dann bei 1 Grad/Wärmebehandlung mit einer Abkühlgeschwindigkeit über s durchgeführt. Auf diese Weise kann es zu einer hochfesten Edelstahlplatte mit einer Struktur werden, die mehr als 12 % Martensit mit einem Volumenanteil von mehr als 12 % enthält, eine hohe Festigkeit von mehr als 730 MPa, Korrosionsbeständigkeit und Biegeverarbeitbarkeit sowie eine ausgezeichnete Zähigkeit aufweist die Schweißwärmeeinflusszone. Durch die Wiederverwendung von Mo, B usw. kann die Stanzleistung geschweißter Teile erheblich verbessert werden.
Die Flamme aus Sauerstoff und Gas kann die Edelstahlplatte nicht schneiden, da der Edelstahl nicht leicht oxidiert.
Die 5 cm dicke Edelstahlplatte wird mit speziellen Schneidwerkzeugen bearbeitet, wie zum Beispiel:
(1) Laserschneidmaschine mit großer Wattzahl,
(2) Hydraulische Säge,
(3) Schleifscheibe,
(4) Handsäge
(5) Drahtschneidemaschine.

Modell {{0}}Gute Duktilität für geformte Produkte. Es kann auch durch maschinelle Bearbeitung schnell gehärtet werden. Gute Schweißbarkeit. Die Verschleißfestigkeit und Ermüdungsfestigkeit sind besser als bei Edelstahl 304. Typ 302-Gleiche Korrosionsbeständigkeit wie 304, mit besserer Festigkeit aufgrund des relativ hohen Kohlenstoffgehalts. Modell 303-Durch die Zugabe einer kleinen Menge Schwefel und Phosphor lässt es sich leichter schneiden als 304. Modell 304-Allzweckmodell; also 18/8 Edelstahl. Die GB-Sorte ist 0Cr18Ni9. Modell 309-Bessere Temperaturbeständigkeit als 304. Typ 316-Nach 304, der am zweithäufigsten verwendeten Stahlsorte, die hauptsächlich in der Lebensmittelindustrie und chirurgischen Geräten verwendet wird, wurde durch den Zusatz von Molybdän eine besondere Korrosionsbeständigkeit erzielt. widerstandsfähige Struktur. Da es eine bessere Beständigkeit gegen Chloridkorrosion als 304 aufweist, wird es auch als „Marinestahl“ verwendet. SUS316 wird häufig in Anlagen zur Kernbrennstoffrückgewinnung verwendet. Für diese Anwendungsklasse ist grundsätzlich auch Edelstahl der Güteklasse 18/10 geeignet. [1] Modell 321-Ähnlich wie 304, außer dass der Zusatz von Titan das Korrosionsrisiko in den Schweißnähten des Materials verringert. Serie 400 – Ferritische und martensitische Edelstähle Typ 408-Gute Hitzebeständigkeit, schwache Korrosionsbeständigkeit, 11 % Cr, 8 % Ni. Modell 409-Das kostengünstigere Modell (angloamerikanisch), das üblicherweise als Auspuffrohr für Automobile verwendet wird, ist ein ferritischer Edelstahl (Chromstahl). Typ 410-martensitisch (hochfester Chromstahl) mit guter Verschleißfestigkeit und schlechter Korrosionsbeständigkeit. Modell 416-Schwefel wurde hinzugefügt, um die Zugabe von Materialien zu verbessern